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一種珠光幻影面料的制作方法_標準集團(香港)有限公司

更新時間:2018-11-19 16:21  關鍵詞:一種珠光幻影面料的制作方法_標準集團(香港)有限公司  瀏覽次數:

本發明涉及面料領域,具體涉及一種珠光幻影面料的制作方法,包括:對面料基層進行處理;涂層機在面料基層的一側涂布兩層膠水,分別為2液型聚氨酯膠水和1.5液型聚氨酯膠水,每層涂布完成后烘干;將珠光粉加入到液型聚氨酯中攪拌均勻,180~220目的濾網過濾后,涂布到上述膠水表面,烘干,得成品。本發明使用多層聚氨酯膠對珠光粉和/或珠光片進行膠合,且工藝嚴格控制參數,膠合緊密,珠光粉和/或珠光片不易脫落;制作工藝簡便易行、成本低。


技術領域:

本發明涉及面料領域,尤其涉及一種珠光幻影面料的制作方法。


背景技術:

珠光面料是目前市場的比較受歡迎的一種面料,尤其是作為女裝的原材料,其需求量也逐漸增加。

目前市場上的珠光面料,珠光粘合不牢固,存在珠光粉或珠光片容易脫落,脫落后不僅影響衣物的美觀,而且脫落的珠光粉或珠光片會對周圍的環境造成影響。


發明內容:

本發明提供一種珠光幻影面料的制作方法,其簡便易行,珠光不易脫落。

本發明實施例提供一種珠光幻影面料的制作方法,包括:對面料基層進行處理;涂層機在面料基層的一側涂布兩層膠水,分別為2液型聚氨酯膠水和1.5液型聚氨酯膠水,每層涂布完成后烘干;將珠光粉加入到液型聚氨酯中攪拌均勻,18(Γ220目的濾網過濾后,涂布到上述膠水表面,烘干,得成品。

優選地,所述面料基層為20-70D的尼綸,滌綸或者是錦滌混紡織物。

優選地,所述對面料基層進行處理的步驟為:對面料基層進行胚定、退漿、染色、烘干、用定型機加拔水。

優選地,所述拔水由以下重量份的組分構成:氯素拔水劑TG-560 3%-5% ;ΙΡΑ0.3%—0.5% ;冰醋酸 0.2%—0.5%、水 94%-96.5%。

優選地,所述2液型聚氨酯膠水包括以下重量份的組分:PU145 95% -97% ;AP3202% -4% ;AP518 0.5% -1.5%。

優選地,所述1.5液型聚氨酯膠水包括以下重量份的組分:PU6120 96% -98% ;AP320 1% -3% ;AP518 0.5% -1.5%。

優選地,所述2液型聚氨酯膠水或1.5液型聚氨酯膠水還包括適量的色料。

優選地,所述珠光粉在加入I液型聚氨酯之前,用丁酮浸泡溶解3?4小時,丁酮與珠光粉質量比為3-5:1,丁酮溶解后的珠光粉與液型聚氨酯的加入質量比為1:8-15。

優選地,所述涂布2液型聚氨酯膠水或1.5液型聚氨酯膠水的烘干方法為:布料放置于涂布機傳送棍上,傳送速度25-35米/分,通過溫度為100-120攝氏度、長度為20-30米的烘箱,濕涂布量為2液型聚氨酯膠水95-105克/碼,1.5液型聚氨酯膠水濕涂布量30-45克/碼。

優選地,所述涂布珠光粉的烘干方法為:用20-30米的五段烘箱烘干,五段的溫度依次為:100、120、140、150、145攝氏度,布料在烘箱中的傳送速度為30-45米/分鐘。

本發明所述珠光幻影面料的制作方法,相比現有技術的有益效果是:

使用多層聚氨酯膠對珠光粉和/或珠光片進行膠合,且工藝嚴格控制參數,膠合緊密,珠光粉和/或珠光片不易脫落;制作工藝簡便易行、成本低。


具體實施方式:

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將對本發明作進一步地詳細描述。


實施例:

本發明所述珠光幻影面料的制作方法,包括:選擇20-70D的尼綸,滌綸或者是錦滌混紡織物面料基層,其重量為50-80克/平方米,對其首先進行胚定處理,即定型整緯,使面料的組織排列更加均勻整齊,避免上色時出現中差,定型溫度為:尼綸料175-180攝氏度,滌綸185-190攝氏度。然后進行退漿、經軸染色、烘干以及加拔水的步驟,均為常用方法,過程不再贅述,拔水配方為:氯素拔水劑TG-560 3%-5% ; IPA 0.3%—0.5% ;冰醋酸0.2%—0.5% ;水 94%-96.5%。優選為:氯素拔水劑 TG-560 4% ;IPA 0.5% ;冰醋酸 0.5% ;水95%。

然后在面料基層的一側涂布兩層膠水,第一層為2液型聚氨酯膠水,第二層為1.5液型聚氨酯膠水,每層涂布完成后烘干。其中:2液型聚氨酯膠水包括:PU145 95% -97% ;AP320 2% -4% ;AP518 0.5% -1.5% ;全部為重量份,優選為:PU145 96% ;AP320 3% ;AP518 1%,還可根據染色情況在其中加入適量的色料,上述組分逐個加入并根據配方量選擇合適的攪拌速度進行攪拌,得到2液型聚氨酯膠水。1.5液型聚氨酯膠水包括:PU612096% -98%;AP320 1% -3% ;ΑΡ518 (λ 5% -L 5% ;全部為重量份,優選為:PU6120 97% ;ΑΡ320 2% ;ΑΡ518 1% ;還可根據染色情況在其中加入適量的色料,上述組分逐個加入并根據配方量選擇合適的攪拌速度進行攪拌,得到1.5液型聚氨酯膠水。

上述膠水涂布過程為:將面料基層通過涂布機涂布,濕涂布量為2液型聚氨酯膠水100克/碼,1.5液型聚氨酯膠水30-45克/碼,涂布完成后通過100-120攝氏度的烘箱烘干,面料在烘箱中的傳送速度25-35米/分,烘箱長度為20-30米。

然后在膠水上涂布珠光粉,珠光粉先加入丁酮溶液中溶解,珠光粉與丁酮的加入質量之比為1:3-5,浸泡溶解3-4小時,攪拌均勻,然后加入到I液型聚氨酯中,每質量份上述溶解液加入8-15質量份的液型聚氨酯,攪拌均勻后用200目的過濾網過濾,用涂布機涂布在上述1.5液型聚氨酯膠水層上,用20-30米的五段烘箱烘干,五段的溫度依次為:100、120、140、150、145攝氏度,布料在烘箱中的傳送速度為30-45米/分。

烘干后得到的面料上有珠光,得到成品。

以上所述是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。



來源: 

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